Ex h - czym jest i jakie ma zastosowanie w praktyce

Ex h – czym jest i jakie ma zastosowanie w praktyce

W wielu zakładach zagrożenie wybuchem kojarzy się głównie z elektryką. Tymczasem w praktyce przemysłowej bardzo często źródło zapłonu powstaje w elementach czysto mechanicznych. Przegrzane łożysko, zatarcie przekładni czy tarcie metal–metal mogą wygenerować energię wystarczającą do zapłonu atmosfery wybuchowej. Właśnie takie sytuacje obejmuje koncepcja Ex h ATEX.

Dlaczego elementy mechaniczne mogą być źródłem zapłonu w strefie Ex?

Elementy mechaniczne mogą stać się źródłem zapłonu, ponieważ generują ciepło, iskry lub energię mechaniczną podczas pracy lub awarii.

W praktyce przemysłowej nie chodzi o „normalną pracę” urządzenia, tylko o sytuacje graniczne:

  • zatarcie łożyska,
  • brak smarowania,
  • niewspółosiowość wału,
  • kontakt elementów metalicznych.

W takich warunkach dochodzi do:

Zabezpiecz pracowników i mienie!

Zapewnij swojej firmie ocenę zagrożeń, która realnie podnosi poziom bezpieczeństwa.

  • lokalnego wzrostu temperatury,
  • powstawania gorących powierzchni,
  • a w skrajnych przypadkach – iskrzenia mechanicznego.

Jeżeli temperatura powierzchni przekroczy np. MIT (minimalną temperaturę zapłonu) dla danego pyłu lub gazu, może dojść do zapłonu.Dla przykładu:

  • wiele pyłów organicznych ma MIT w zakresie 400–600°C,
  • warstwa pyłu (LIT) może zapalić się już przy 250–350°C.

Oznacza to, że nawet pojedynczy punkt przegrzania w urządzeniu może być krytyczny. Jeśli chcesz rozwinąć ten temat, przeczytaj o tym, czym jest MIT i LIT na naszym blogu.

Przeczytaj również:  SIL czy PL? Jak ocenić, czy Twój system bezpieczeństwa naprawdę zadziała w krytycznym momencie?

Czym jest Ex h ATEX i kiedy ma zastosowanie

Ex h ATEX to sposób oceny bezpieczeństwa urządzeń nieelektrycznych w strefach zagrożenia wybuchem.

W przeciwieństwie do znanych oznaczeń:

  • Ex d,
  • Ex e,
  • Ex i,

które dotyczą urządzeń elektrycznych, Ex h odnosi się do urządzeń mechanicznych.

Są to m.in.:

  • przekładnie,
  • mieszadła,
  • wentylatory,
  • pompy,
  • przenośniki.

Zgodnie z normami (np. EN ISO 80079-36 i 80079-37) analiza Ex h polega na:

  • identyfikacji potencjalnych źródeł zapłonu,
  • ocenie scenariuszy awarii,
  • określeniu środków zapobiegawczych.

Kluczowa różnica polega na tym, że Ex h nie opiera się na jednej metodzie ochrony, tylko na analizie ryzyka konkretnego urządzenia. To oznacza, że każde urządzenie wymaga indywidualnego podejścia.

Jakie scenariusze prowadzą do zapłonu w urządzeniach Ex h?

Najbardziej niebezpieczne scenariusze w Ex h to te, które łączą awarię mechaniczną z obecnością atmosfery wybuchowej.

W praktyce audytowej często spotyka się sytuacje, które na pierwszy rzut oka wydają się niegroźne.

Na przykład: 

  • łożysko pracuje bez smarowania przez kilka godzin, 
  • temperatura stopniowo rośnie, 
  • na obudowie osadza się warstwa pyłu.

W pewnym momencie temperatura powierzchni przekracza LIT dla pyłu – i dochodzi do zapłonu.

Inny scenariusz: 

  • uszkodzenie elementu wirującego powoduje kontakt metal–metal, 
  • powstają iskry mechaniczne w instalacji obecna jest atmosfera gazowa.

To wystarczy, aby doszło do inicjacji wybuchu. Dlatego w analizie Ex h kluczowe jest nie tylko pytanie: „czy urządzenie działa poprawnie?” ale przede wszystkim:„co się stanie, gdy przestanie działać poprawnie?”

Jak ocenić urządzenie pod kątem Ex h w praktyce zakładu

Ocena Ex h polega na analizie rzeczywistych warunków pracy urządzenia i możliwych scenariuszy jego uszkodzenia.

Oznacza to konieczność odpowiedzi na kilka kluczowych pytań:

  • jakie elementy mogą się przegrzać,
  • gdzie może dojść do tarcia lub kontaktu metal–metal,
  • czy możliwe jest powstawanie iskier,
  • jakie są parametry zapłonowe medium (MIT, LIT, MEZ).
Przeczytaj również:  Ocena ryzyka zagrożenia wybuchem – jak identyfikować i minimalizować ryzyko?

W wielu zakładach problem polega na tym, że:

  • urządzenia są eksploatowane latami bez ponownej oceny,
  • zmieniają się warunki pracy (np. inne medium, inne temperatury),
  • dokumentacja nie uwzględnia realnych scenariuszy awarii.

Dlatego analiza Ex h bardzo często ujawnia sytuacje typu: urządzenie formalnie dopuszczone do pracy, ale nieprzystosowane do aktualnych warunków procesu.

Jeśli nie masz pewności, czy urządzenia mechaniczne w Twojej instalacji nie stanowią ukrytego źródła zapłonu, warto to zweryfikować w praktyce. W ATEX Doradztwo pomagamy ocenić urządzenia pod kątem Ex h i realnego ryzyka wybuchu – nie tylko na podstawie dokumentacji, ale rzeczywistych warunków pracy.\

Najczęściej zadawane pytania o Ex h

Co oznacza Ex h w ATEX?

Ex h to oznaczenie dotyczące bezpieczeństwa urządzeń nieelektrycznych w strefach zagrożenia wybuchem, oparte na analizie ryzyka.

Czy łożysko może być źródłem zapłonu?

Tak. Przegrzane lub uszkodzone łożysko może osiągnąć temperaturę zdolną do zapłonu pyłu lub gazu.

Czym różni się Ex h od Ex d lub Ex e?

Ex h dotyczy urządzeń mechanicznych, natomiast Ex d i Ex e odnoszą się do urządzeń elektrycznych.

Czy każde urządzenie mechaniczne wymaga analizy Ex h?

Tak, jeśli pracuje w strefie zagrożenia wybuchem. Każde urządzenie może generować potencjalne źródło zapłonu.

Jakie parametry są kluczowe w analizie Ex h?

Najważniejsze to:
MIT – minimalna temperatura zapłonu,
LIT – temperatura zapłonu warstwy pyłu,
MEZ – minimalna energia zapłonu.

Autor artykułu

Andrzej Bobula

Ekspert ds. bezpieczeństwa w obszarze ATEX i bezpieczeństwa maszyn, specjalizujący się w ocenie ryzyka wybuchu oraz analizie maszyn używanych do produkcji materiałów wybuchowych. Uprawniony do wykonywania prac związanych z dostępem do materiałów wybuchowych (Wojskowy Instytut Techniki Uzbrojenia). Posiada bogate doświadczenie w zakresie certyfikacji maszyn zgodnych ze standardami ATEX oraz oceny zgodności maszyn z Dyrektywą Maszynową 2006/42/WE (CE).

Podobne wpisy